在煤化工产业链条中，煤气化技术是新型煤化工行业的基础。煤气化是通过煤直接液化制取油品或者在高温下气化制成合成气，再以合成气为原料制取甲醇、天然气、合成油等下游产品。据煤科总院煤化工分院副院长陈亚飞介绍，煤炭具有非均质化特点，同时在煤气化过程中产品以固、气、液三种形态共存，相较于石油化学工业过程也更为复杂。

  对于煤气化技术分类方法较多，其中较为主流的分法是按照床型可分为固定床、流化床和气流床，而在现代煤化工中运用的最多即是固定床和气流床。固定床原料主要是以块(碎)煤为主，气流床原料主要是粉煤、水煤浆。

  纵观煤气化发展历史，固定床工业化生产已经有近200年的历史，最早的常压固定床已经在19世纪30年代的苏联进行应用，最终产品是煤气。20世纪初期，流化床技术出现。30年后，气流床技术在德国出现。也就是在气流床出现的同期，南非沙索公司煤制油项目开始建设，由于当时流化床和气流床技术都不够先进，最终选择了固定床，主要是由德国鲁奇公司提供碎煤加压固定床技术。

  事实上，鲁奇炉进驻中国市场的时间也非常之早。据资料显示，第一代鲁奇炉出现于20世纪30年代，大多数都用在褐煤气化，50年代我国原云南化肥厂曾从苏联引进此种炉型。此后的很长一段时间，鲁奇在中国市场占据了非常大的优势。第三代鲁奇炉(MK4)是世界上使用最广泛的炉型，在中国最早的一批传统煤化工项目都选择他们的产品，如原山西化肥厂、义马气化厂等均采用该炉型。

  1978年，美国“大平原煤气化协会”联合几家公司成立达科他气化公司，在北达科他州建造世界第一个天然气合成厂，并于1984年投产，采用德国鲁奇公司开发MK4气化炉。经过30多年运转，大平原项目为中国煤制气发展提供了难得的借鉴。

  除了固定床，水煤浆技术进入中国时间也较早。1989年，鲁南化肥厂引进了GE水煤浆技术，在经过多方调试近10年时间后，成功投产。随着水煤浆在中国推广，GE公司水煤浆气化技术成为了在中国工业化应用最早且使用业绩最多的气化技术，据统计，国内使用GE水煤浆气化技术的气化炉高达178台。

  在中国传统煤化工领域，水煤浆和固定床有着很长一段的应用史。常压固定床使用量已达到5000多，水煤浆气化技术经过我国科研、设计、生产、制造部门的多年研究，已基本掌握水煤浆气化技术，并能设计大型工业化装置，国产化率可达90%以上。

  据山东兖矿国拓科技公司总工程师许广宇回忆，上世纪90年代水煤浆加快速度进行发展。但是水煤浆对煤种要求苛刻，要求成浆性好，不利于气化较高灰熔点的煤种。而我国新疆、内蒙、山西、贵州等富煤炭地区多数劣质煤种不适合该气化技术。随国家对洁净煤技术发展的重视，2000年开始解决不适合水煤浆技术的地区发展问题。

  2005年，中石化和壳牌签署协议，大批引进壳牌气化技术。由于当时宣传夸大，认为壳牌技术能适用于一切煤种，最后导致一大批煤化工开开停停，效果不理想。因而，引发了对粉煤气化技术的质疑。

  “兖矿集团当时考察科林、GSP等粉煤气化技术，用了两年时间研究行不行，希望本土化避免壳牌出现的问题。”兖矿集团开阳化工副总经理郭成太介绍说。

  从2000年左右，新型煤化工在国内兴起，煤制烯烃、煤制气、煤制油等史无前例的大规模项目等待上马。在中国，煤炭资源丰富的另一面则是煤种复杂性，面对规模巨大的新型煤化工以及愈加复杂的原料，越来越多样的干煤粉气化技术的出现给气化市场带来新的冲击。科林、西门子这些外资企业带着自己的粉煤气化技术瞄准了几乎是世界上唯一的煤气化市场，向中国客户“兜售”好处。

  在外资企业激烈争夺中国市场的同时，国内一批自主研发的气化技术也慢慢的出现。其中以中国航天科技(000901,股吧)集团研发的HT-L技术(航天炉)、中国石化(600028,股吧)SE 东方炉气化技术(东方炉);华东理工大学开发的对置多喷嘴水煤浆气化技术、清华大学开发的水冷壁水煤浆气化技术等为代表。

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