在相邻风室间安装了可调的挡板， 物料的停留时间相对较为恒定， 避免了物料发生“短路现象，干燥产品湿度比较

  湿含量略有不同， 能够准确的通过详细情况调节热风温度和各风室的热风量， 使风量从第1室至第3室依次降低，4个室的床层压降呈现梯度，保证物料流动顺畅。

  目前，在硫酸铵工业生产里， 其干燥所采用的设备有气流干燥器、 振动床干燥器、厢式干燥器、 流化床干燥器、 盘式干燥器等， 其中流化床干燥器因其对燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药

  等领域得到了广泛的应用。 流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、 多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。 相对于别的形式的流化床干燥器， 卧式多室流化床干燥器具有如下特 ：简单易操作，便于操作控制。干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料“短路现象，干燥产品湿度均匀；可结合实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达0 ? 01％一0 ? 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰撞概率小，对物料磨损小，产品外观品质高。．占地面积小，结构相对比较简单，易于制

  （4）采用分块组装式分布板，各分布板连接处的间隙 1 mm并采用防腐

  硅密封胶密封，既减少了漏料的可能， 又避免了分布板缝隙处形成风幕墙而导致物料局部流动不正常甚至死床的可能性[ 6 ]。分布板开孔采用舍形孔，其孔口方

  向与物料流动方向相同， 保证了物料从设备进口到尾端的顺畅流动， 同样可减少停车时的漏料量。

  （5）流化床干燥器对物料的磨损程度较轻，降低了超细物料的比例，提高了硫酸铵产品的外观质量。

  卧式多室流化床干燥器顶部设有扩大段， 可有实际效果的减少尾气夹带硫酸铵粉尘量。 尾气经旋风分离器分离除尘后，再经洗涤塔喷淋洗涤，完全可达到环保排放要求。

  人流化床干燥器冷却段， 冷空气从冷却段底部进人， 物料在冷却室中被逐步冷却；

  从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（ 60℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。 空气经空气过滤器过滤后由鼓风机送人空气换热器， 与

  1.1 MPa（表压）蒸汽换热至约140℃后分别进人流化床干燥器3个干燥室；冷空气经空气过滤器由鼓风机送人流化床干燥器的冷却段； 干燥硫酸铵后的热气体与冷却硫酸铵后的冷空气在流化床干燥器上部汇合并从顶部引出进人旋风分

  3、（1）物料堆积：是由于热风阀调节不当，或加料量过Baidu Nhomakorabea，物

  来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第1室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段

  空气换热器及流化床干燥器外壁设有隔热层， 风机设置减震器和隔音罩。 流化床干燥器顶部设置压力测量元件，保证流化床在微负压下操作，避免了粉尘洒落。粉尘和水全部回收进人生产系统，没有新的污染源产生。

  该项目选用双螺旋给料器， 可有效破碎来自离心机的块状物料，从而避免了流化

  离器进行气固分离， 分离出的硫酸铵粉末进人溶解槽； 夹带少量硫酸铵粉尘的气体从顶部离开旋风分离器， 经引风机进人洗涤塔进行喷淋水洗， 净化后的气体经洗涤塔顶部填料和除雾器除雾后放空。

  （1）物料的干燥和冷却在同一设备中进行，简化了流程，减少了设备，节省了占地面积。

  造，设备投资低；设备内无传动部件， 维修周期长， 维护成本低；干燥温度可调，

  避免了能源浪费。 山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器，干

  燥与冷却在同一设备内实现， 减少了干燥床与冷却床之间的物料输送，简化了工